Изнашиванием детали называется процесс разрушения поверхности, происходящий при трении и других видах механического взаимодействия, приводящий к изменению размеров и формы детали, а также качества поверхности трения.

Различают следующие виды изнашивания деталей бетонных заводов: абразивное изнашивание, изнашивание вследствие пластического течения материала, изнашивание с хрупким разрушением поверхностного слоя, прилипание (схватывание) частиц контактирующих поверхностей, механическое изнашивание, усиленное окислительным воздействием среды.

Наиболее подвержены разрушающему воздействию внутренние поверхности бетоносмесителей : абразивное изнашивание вкупе с воздействием агрессивных компонентов смеси – процесс износа можно наблюдать «невооруженным глазом».

Абразивное изнашивание возникает в результате попадания между трущимися поверхностями мелких твердых частиц минерального происхождения. Эти частицы внедряются в поверхность одной из трущихся поверхностей и воздействуют как резец на другую поверхность, образуя на ней риски, царапины и кратеры. В процессе абразивного изнашивания играют существенную роль мелкие металлические частицы, отделившиеся от трущейся поверхности.

Изнашивание вследствие пластического течения материала поверхности возникает при больших нагрузках (больших контактных напряжениях) и перемещении одной поверхности по другой.

Примером пластического изнашивания могут служить раскат обода ходового колеса, пластическая деформация зубьев зубчатых колес и т. д.

Механическое изнашивание с хрупким разрушением поверхностного слоя возникает, когда поверхность одной из контактирующих деталей в результате многократной деформации и усталости металла поверхностного слоя становится хрупкой. На поверхности появляются микротрещины, единичные или групповые осповидные впадины.

Изнашивание в результате слипания (схватывания) частиц металла контактирующих поверхностей происходит при высоких скоростях скольжения, значительных удельных давлениях, недостаточной смазке и повышенной температуре, возникающей при трении; образуются большие задиры, а иногда наступает и полное схватывание - «прикипание» деталей.

Механическое изнашивание с одновременным коррозионным процессом деталей бетоносмесителя возникает при трении поверхностей и разрушении их под воздействием  жидких  агрессивных компонентов – химических добавок и размешанного водой цемента.

Скорость изнашивания имеет различные значения в зависимости от конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов.

Важнейшими факторами, влияющими на скорость изнашивания, являются: нагрузки и скорость скольжения в сопряженной паре, качество смазки, наличие абразивных частиц между трущимися поверхностями, качество сопряженных поверхностей, твердость материала. Чем больше удельная нагрузка и больше скорость скольжения, тем быстрее изнашиваются трущиеся поверхности.

Наличие абразивных частиц в смазке приводит к изнашиванию, скорость которого зависит от количественного содержания абразива и  его твердости.

Несоответствие сорта смазки характеру работы трущихся поверхностей может обусловить вытеснение смазки, нарушение масляной пленки и возникновение сухого трения.

Количество и качество масляной среды в трущейся паре определяют вид трения: жидкое, полужидкое, полусухое и сухое; при этом скорости изнашивания могут существенно различаться.

Неточность изготовления, искажение формы, шероховатость и волнистость контактирующих поверхностей деталей приводят к тому, что площадь касания уменьшается, и поэтому в точках касания возникают большие контактные натяжения, вызывающие пластические деформации. В целях устранения и уменьшения влияния неточности контактных поверхностей после монтажа бетонного завода в начальной стадии его эксплуатации производят обкатку, т. е. заставляют механизмы работать сначала вхолостую, а затем с небольшими, постепенно увеличивающимися, нагрузками. В процессе обкатки площадь контакта трущихся деталей увеличивается (происходит приработка) и качество контактных поверхностей улучшается.

При демонтаже/монтаже, а также при ремонте (разборке) агрегатов, в случае изменения первоначального положения деталей и их соосности, нарушается приработка контактных поверхностей, что приводит к ускорению изнашивания деталей.

Изнашивание деталей бетонного завода существенным образом зависит также от условий его эксплуатации, интенсивности работы, квалификации оператора, климатических условий.

Хорошо поставленное техническое обслуживание и своевременный качественный ремонт обеспечивают продолжительность эксплуатации, иногда  значительно превышающую  установленную производителем (в среднем производители устанавливают срок эксплуатации 5-7 лет).

 

Результатом качественного технического обслуживания бетонного завода будет увеличение срока эксплуатации, а следовательно – снижение удельного веса затрат на его эксплуатацию, вследствие чего достигается снижение себестоимости единицы продукции.